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Suite de gestion et d’analyse en temps réel des informations de production

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Par publié le à 21h58

Suite de gestion et d’analyse en temps réel des informations de production

FlexNet Manufacturing Process Intelligence est disponible sur iPad.

Apriso étend son offre avec FlexNet Manufacturing Process Intelligence, une solution d’analyse en temps réel des informations liées à la production destinée à améliorer la fluidité et le contrôle des réseaux d'approvisionnement.

Apriso affirme sa stratégie de gestion globale de la production avec le lancement de FlexNet Manufacturing Process Intelligence (MPI), une solution permettant la gestion et l’analyse en temps réel des informations liées à la production. MPI permet d’obtenir une visibilité globale afin d’améliorer la fluidité et le contrôle des réseaux d'approvisionnement. Ainsi, les industriels bénéficient d’une meilleure flexibilité, d’une plus grande rentabilité et d’une satisfaction client améliorée.

La stratégie d’Apriso repose sur la prise en charge globale et flexible des processus de fabrication. Elle a été conçue pour permettre aux entreprises de mettre en place des opérations de fabrication collaboratives et standardisées sur l’ensemble de leurs sites. MPI étend les applications de FlexNet en ajoutant une fonction globale de partage des données en temps réel sur l’ensemble des opérations.

Les utilisateurs peuvent ainsi mettre plus facilement en relation les informations créées par les différentes divisions de l’entreprise. Ils gagnent en visibilité et en contrôle en temps réel sur les processus de fabrication, les sites et les divisions, où qu’ils soient implantés.

La banque de données opérationnelle fournie par MPI offre un accès instantané et standardisé à des analyses complètes de l’ensemble de la production, de la qualité, des entrepôts, de la maintenance et des processus de travail.

Ces fonctionnalités permettent :

 

  • Une représentation des données en temps réel - sous la forme de tableaux de bord, de graphiques ou de tableaux croisés dynamiques, mis à jour dès qu’une nouvelle information est créée, tout en alimentant les analyses multidimensionnelles en continu ;
     
  • Un accès global à l’ensemble des sites de fabrication – ce qui permet de comparer et analyser les informations provenant de n’importe quel site et d’appliquer des critères de performance standard ;
     
  • Un référentiel de données unique – afin de réunir et mettre rapidement en relation les données tout au long du processus de fabrication et accélérer la prise de décision, les lancements de produits ou les ouvertures sur de nouveaux marchés ;
     
  • Des processus d’évaluation flexibles et prédéfinis – un système de fabrication préconfiguré et intelligent enrichi de fonctionnalités d’analyses adaptées à chaque situation ;
     
  • Un accès aux données décisionnelles – La possibilité d’obtenir un reporting avec des résultats détaillés en cascade, alliée aux extensions de FlexNet permettent d’agir instantanément afin d’effectuer les ajustements nécessaires à l’optimisation des opérations ;
     
  • L’utilisation des ‘‘add-ins’’ pour Microsoft Excel – pour accéder aux données, partager les analyses et les réutiliser ;
     
  • Open Architecture – construit à partir du système Microsoft, MPI peut être facilement intégré à des applications Business Intelligence existantes ;
     
  • Assistant d'intégration de données – permet d’obtenir rapidement un mapping des éléments de données standard ainsi que de leurs extensions.
     


MPI permet d’avoir de la visibilité et donne accès à la technologie analytique afin de déployer un projet Lean Six Sigma ou toute autre initiative visant à piloter l'amélioration continue de la performance. Grâce à cette visibilité globale en temps réel, les industriels peuvent redonner du souffle à une entreprise pour faire un réseau d’usines dynamique, parfaitement synchronisé et travaillant de façon transversale.

Jean-François Prevéraud

Pour en savoir plus : http://www.apriso.com

 
 

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