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Vers un système de production qui s'autoaméliore

M. S.

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- Ce prototype de ligne de fabrication s'adapte automatiquement aux impératifs de l'usine.

Les systèmes de production installés aujourd'hui dans les usines sont dotés de machines qui reçoivent des programmes à partir d'un serveur central. Toutes ces machines-outils sont pilotées par des opérateurs et la fabrication d'une pièce nécessite un certain temps de développement, de programmation d'usinage, etc. La qualité de sa fabrication ne peut être confirmée qu'après la fin du cycle de production. De plus, les pièces peuvent être produites suivant un processus du type juste-à-temps, mais leur personnalisation demande une certaine période de préparation. L'objectif du projet européen INT-Manus est d'améliorer ces aspects. Doté d'un financement de 5 millions d'euros, il se déroulera jusqu'en 2009.

« Son objectif est de développer une nouvelle technologie de fabrication », explique Maxim Foursa, chercheur à l'Institut Fraunhofer pour les analyses intelligentes et les systèmes d'information, et responsable de ce programme.

Baptisée Smart connected control platform, cette solution de fabrication peut s'auto-organiser et s'autocorriger. Ouverte et extensible, elle utilise un système doté d'agents intelligents qui transmettent des informations sur le fonctionnement de la plate-forme. Cette dernière est dotée de capteurs intelligents, d'équipements mécatroniques, de robots, de minicaméras de surveillance...

Le prototype est une plate-forme de production virtuelle qui relie dans un seul système intelligent les hommes, les machines et les robots. Après un apprentissage, le système peut analyser et améliorer le processus de production sans programmation.

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