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Sept façons de fabriquer en 3D

Ludovic Fery

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Sept façons de fabriquer en 3D

© DR

La normalisation en cours de l’impression 3D a conduit à diviser cette technologie émergente en sept catégories de procédés, qui ont en commun la construction couche par couche d’objets et de pièces. Industrie & Technologies vous fait découvrir leurs principales différences grâce à sept exemples vidéo.

Extrusion 
Un polymère est fondu et déposé à travers une buse pour fabriquer la pièce 3D. Les supports nécessaires sont fabriqués avec une seconde matière et retirés de la pièce après fabrication.



Projection
L’objet ou la pièce est construite en déposant via une tête d’impression de fines gouttelettes d’une résine photosensible. La résine est polymérisée au fur et à mesure grâce à une lampe UV fixée à la tête. Les objets complexes nécessitent de construire simultanément des supports et de les éliminer après fabrication.



Projection de liant
Il s’agit de la technique d’impression 3D proprement dite, qui consiste à imprimer un liant sur un lit de matériau à l’état de poudre.

Stratoconception
Dans ce procédé encore appelé usinage par empilement, un outil, fraise ou laser, vient découper chaque tranche de la pièce dans une feuille ou une plaque. Les strates sont assemblées sur un deuxième poste.

Photopolymérisation
On désigne parfois cette catégorie de procédé sous le terme stéréolithographie : un laser ou un rayonnement UV sert à solidifier certaines zones d’un polymère à l’état liquide dans un bain.



Fusion d’un lit de poudre
Le procédé consiste à fusionner ou fritter un lit de poudre au moyen d’un laser ou d’un faisceau d’électrons.

Dépôt énergétique direct
Le seul procédé disponible actuellement est la construction additive par laser : une buse projette et fond la poudre en même temps, suivant cinq axes.

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