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Matsushita muscle son outil de production

Industrie et  Technologies
Le géant japonais de l'électronique lance une initiative visant à renforcer sa capacité d'innovation et à améliorer la compétitivité de son système de production. Une initiative à contre-courant de ses concurrents.


Matsushita ne cède pas aux sirènes de l'externalisation, actuellement à la mode en électronique grand public. Alors que, pour réduire les coûts, des concurrents comme Sony, Sanyo, Toshiba ou Hitachi sous-traitent de plus en plus la conception et la fabrication de leurs produits, le groupe d'Osaka a choisi de garder ces tâches en interne.

Mais pour rester compétitif, le géant japonais, plus connu sous la marque Panasonic, vient se doter d'une division d'innovation en fabrication. Placée sous l'autorité du PDG Fumio Ohtsubo, cette structure vise à promouvoir les initiatives d'innovation au niveau du groupe, de muscler l'outil de fabrication et de favoriser une standardisation optimale des méthodes de conception, des procédés de production et des approvisionnements.

A contre-courant des modes actuelles dans l'industrie, Matsushita cultive sa différence en continuant aussi à jouer la carte de l'intégration verticale. Un modèle abandonné par Thomson ou Philips en faveur du modèle "léger" emprunté à Dell. Le géant japonais tient donc encore à maîtriser toute la chaîne de valeur de ses produits, de la puce électronique jusqu'au boîtier.

Sous la pression du marché, Matsushita a toutefois été obligé de délocaliser une partie de sa fabrication en Chine et dans d'autres pays à faible coût de main d'Å“uvre. En Europe, l'assemblage des téléviseurs à écran plat s'effectue dans une usine en République Tchèque. Mais les composants et sous-ensembles (puces électroniques, écrans plats...) continuent à être développés et réalisés au Japon.

Ridha Loukil

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