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Logiciel de FAO avec analyses multiples

Jean-François Preveraud
Logiciel de FAO avec analyses multiples

La commande ''Analyse de courbure ou Heat Map'' montre la surface rendue dans différents coloris qui correspondent au degré de courbure

© DR

La version 2011 du logiciel de FAO Esprit de DP Technology intègre de nombreux outils d’analyse de la qualité des surfaces et des parcours d’outils, avec des visualisations très graphiques, qui facilitent la programmation des usinages les plus complexes.

L’éditeur DP Technology présentera la toute dernière version de son logiciel de FAO Esprit 2011 lors du salon Industrie 2011, du 05 au 08 avril à Lyon.

Esprit est un logiciel de FAO haute-performance fonctionnant sous Windows 7 et Vista de Microsoft, destiné à toutes les machines-outils. Il assure la programmation de tous types d’applications : fraisage 2 à 5 axes ; tournage 2 à 22 axes ; électroérosion à fil 2 à 5 axes ; usinage sur centre de tournage-fraisage multitâches ; opérations sur machines-outils à axe B ; et usinage grande vitesse en 3 à 5 axes.

Cette nouvelle version apporte de nombreuses nouveautés. Ainsi de nouvelles technologies de programmation ont été ajoutées dans tous les domaines d’application : fraisage ; tournage ; électroérosion ; multitâches et usinage à grande  vitesse 3-5 axes.

Toute une série d’outils d’analyse ont aussi été développés, qui par leur affichage très graphique permettent de mieux utiliser les modèles 3D et de programmer plus facilement :

 

  • L’analyse par zébrures simule la réflexion de longues bandes de lumière sur une surface brillante, ce qui facilite la détection de défauts. L’affichage de bandes permet aussi de vérifier que 2 faces adjacentes sont bien en contact, ou tangentes, ou avec des courbes continues ;
     
  • La fonction Porc-épic affiche les vecteurs normaux aux surfaces, afin de mieux visualiser les changements de forme de la pièce, ce qui aide à faire le bon choix parmi les différentes stratégies de coupe ;
     
  • L’analyse par courbure ou Heat Map, quant à elle, permet d’extraire la valeur des rayons d’une pièce en utilisant différentes couleurs. Cela permet à l’utilisateur d’identifier les rayons mini et maxi, afin de sélectionner les bons outils de coupe ;
     
  • La commande Analyse de parcours outil retrace la position de l’outil suivant un parcours choisi, afin de vérifier la régularité de ce dernier et d’examiner la qualité de la distribution des points.


Jean-François Prevéraud

Pour en savoir plus : http://www.dptechnology.fr
 

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