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Les dérives thermiques des machines-outils sous contrôle

M. S.

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Le système mis au point par Okuma contrôle en permanence les dérives thermiques, ce qui double la précision des pièces entre 4 et 8 µm.

La stabilité thermique des machines-outils est essentielle pour assurer la qualité requise des pièces usinées. Le constructeur japonais Okuma a mis au point un concept original qui assure ce desideratum des utilisateurs.

 

Des ventilateurs à l'intérieur de la machine

 

Destiné aux centres d'usinage et de tournage automatisés qui peuvent travailler sans surveillance, ce système contrôle la déviation thermique de la machine en fonction des conditions de l'atelier qui sont rarement constantes (à moins de disposer d'une installation d'air conditionné, très coûteuse car gourmande en énergie). Le système maîtrise également les éléments qui produisent de la chaleur pendant les opérations d'usinage comme la broche ou les axes de mouvement. Lors de la conception d'une machine, on prévoit ainsi, grâce au calcul par éléments finis, une distribution uniforme de la température dans le bâti. Les éléments en mouvement sont séparés de ce dernier et l'armoire de commande est située à l'extérieur du bâti. Des ventilateurs sont installés à l'intérieur de la machine pour assurer une bonne circulation de la chaleur. La broche et le bâti sont placés sous la surveillance permanente d'une douzaine de capteurs qui mesurent la température et la transmettent à la commande numérique OSP-P200 qui compense en temps réel les dérives thermiques. Le processus se déroule automatiquement et simultanément à l'usinage de la pièce sans affecter son temps de fabrication. Selon les spécialistes d'Okuma, ce système double la précision d'usinage entre 4 et 8 µm.

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