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[Covid-19] Un masque réutilisable 100 fois passe à la pré-série et vise 1 million d'unités par semaine

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[Covid-19] Un masque réutilisable 100 fois passe à la pré-série et vise 1 million d'unités par semaine

Ce masque a été conçu pour être produit en masse.

© D.R.

Développé en en moins de trois semaines par un collectif d'industriels et de chercheurs d'Auvergne-Rhône-Alpes, un masque respiratoire réutilisable 100 fois entre en production chez la PME Ouvry, à Lyon. Objectif : produire l'équivalent de 100 millions de masques jetables par semaine en mai.

Un nouveau masque vient de voir le jour pour se protéger du Covid-19. La PME lyonnaise Ouvry a démarré la production d'une pré-série de 5000 exemplaires et les tests de certification doivent être effectués la semaine prochaine.

Baptisé Ocov, ce masque est de type dit FMP1 (Face Mask) : il recouvre le nez, la bouche et le menton grâce à une pièce faciale souple épousant la forme du visage. Mais il est surtout réutilisable grâce à l'usage de filtres lavables et interchangeables pouvant être utilisés chacun une vingtaine de fois, selon Ouvry.

Filtration 4 à 5 fois plus forte que les FFP1 et FFP2

Il est en outre particulièrement efficace car la norme FM impose un taux de fuite de seulement 2% au maximum, contre 8% pour les masques de type FF P1 ou P2 (Face Filter),  constitués uniquement d’une matière filtrante. Ocov revendique une bonne étanchéité avec l’atmosphère ambiante.

C'est le collectif VOC-COV (Volonté d'organiser contre le Covid-19), constitué de personnes et d'organisations de la recherche et de l'industrie, qui est à l'origine de ce masque. Le choix du réutilisable est né de la volonté de réduire les besoins en matériaux filtrants. Sa conception et son industrialisation ont été réalisées en moins de trois semaines.

CEA, Michelin, ARaymond, Schneider…

A la manœuvre, un ensemble d'acteurs locaux publics et privés : Le CEA de Grenoble a réalisé, entre autres, le design, les tests de médias filtrants et d’ergonomie ainsi que les premiers prototypes en 3D en collaboration avec Michelin. La manufacture clermontoise a aussi apporté son savoir-faire en injection plastique et suivi le pilotage de l’industrialisation (adaptation du produit au procédé, définition du moule, etc.)

D’autres industriels régionaux ont apporté leur expertise comme ARaymond (injection plastique), APA (injection plastique), Schneider Electric (industrialisation des filtres) ou Sofileta (textile technique). « Nous avons choisi des solutions relativement éprouvées» précise Philippe Caillol, chef de service partenariats d’innovation au CEA.

Une centaine d'utilisations revenant à 28 centimes chaque

Prévu pour être vendu au grand public à 28 euros avec 5 filtres, il permettra donc une centaine d'utilisations à 28 centimes chaque, soit bien moins que le prix de filtres jetables

Ouvry, PME spécialisée dans les équipements de protection biologique et chimique est chargée de le produire. Elle vise une capacité de production de 1 million d'unités par semaine d'ici courant mai et plus de 5 millions de masques produits d'ici à la fin juin. Soit l'équivalent de 500 millions de masques à usage unique

Michelin a commandé les 130 000 premiers exemplaires, dont il offira une partie aux Agences régionales de santé. Le collectif réfléchit déjà à la conception d'un masque FMP2 encore plus performant.

Emmanuel Thérond

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