LES OPERATIONS DE CARTOGRAPHIE THERMIQUE DES FOURS DE STTS ET TTM SONT SURVEILLEES A DISTANCE
************
Richard Rollin y pensait depuis longtemps. Son idée est aujourd'hui réalité : le responsable du service méthode des entreprises de traitements thermiques STTS et TTM du groupe Marquet surveille les opérations de contrôle d'homogénéité des fours depuis son bureau.
Les entreprises STTS (Société de Traitements Thermiques Savoyards) et TTM (Traitements Thermiques Marquet) possèdent une cinquantaine de fours dans lesquels est réalisé le traitement thermique de pièces de décolletage.
Les procédures qualité exigent que la cartographie thermique de ces équipements soit réalisée périodiquement. Cette opération consiste à installer cinq sondes de températures en différents points du four et de vérifier, pour différents paliers de températures, que l'écart maximal entre les points de mesure ne dépasse pas 10 à 20°C. Selon l'équipement, la plage de température s'étale de 160 à 930°C et le contrôle s'effectue sur deux à trois paliers maintenu pendant deux heures. Autre vérification : l'écart entre la température de consigne et la moyenne des points de mesure dans le four ne doit pas dépasser 5 à 10°C.
Une journée est nécessaire pour mener à bien l'ensemble de ces opérations pour chacun des fours. Il y a encore quelques semaines, une fois les capteurs installés, l'enregistrement des mesures se faisait sur une centrale d'acquisition. Il fallait donc se rendre régulièrement auprès de la machine pour s'assurer que tout se déroule correctement.
Pour éviter ces va-et-vient, Richard Rollin a doté l'enregistreur d'un modem Bluetop100 de Pyro-Contrôle.
Le Bluetop 100 adapte la technologie de communication sans fil Bluetooth aux exigences industrielles. Il assure une transmission des données en liaison point à point. Connecté à l'enregistreur via son port RS-232, ce premier modem communique par voie radio avec le second modem connecté à un PC.
« Ainsi, je me consacre à d'autres tâches pendant que les mesures se font sur le terrain. Je jette tout simplement un Å“il à l'écran du PC pour suivre l'évolution des mesures et vérifier que tout se passe bien. Je suis immédiatement alerté de la rupture de chauffe d'un four alors qu'auparavant je ne m'en serais rendu compte qu'en me rendant sur place. Par ailleurs, cette solution me permet d'optimiser les changements de palier de température et obtenir des durées de paliers homogènes. Des alarmes me préviennent que l'homogénéité thermique du four est atteinte, je peux alors aller changer la valeur de consigne », explique Richard Rollin. Il pense même, à terme, pouvoir commander à distance le changement de consigne de certains fours via le modem Bluetop.
Pour la transmission des données, Bluetop utilise la technologie de radiocommunication numérique par étalement de spectre à saut de fréquence (FHSS) à 2,45 GHz qui présente une bonne immunité aux perturbations électromagnétiques. Propriété effectivement constatée par Richard Rollin : « j'ai été impressionné par la fiabilité de la communication malgré les carcasses métalliques des fours, les câbles de puissance qui les alimentent et la présence de nombreuses armatures métalliques et de poteaux sur le site ».
La transmission s'effectue sans problème sur une distance d'une trentaine de mètres alors que, selon les fours, jusqu'à 6 murs séparent l'enregistreur du bureau du responsable du service méthodes.
Youssef Belgnaoui
Richard Rollin y pensait depuis longtemps. Son idée est aujourd'hui réalité : le responsable du service méthode des entreprises de traitements thermiques STTS et TTM du groupe Marquet surveille les opérations de contrôle d'homogénéité des fours depuis son bureau.
Les entreprises STTS (Société de Traitements Thermiques Savoyards) et TTM (Traitements Thermiques Marquet) possèdent une cinquantaine de fours dans lesquels est réalisé le traitement thermique de pièces de décolletage.
Les procédures qualité exigent que la cartographie thermique de ces équipements soit réalisée périodiquement. Cette opération consiste à installer cinq sondes de températures en différents points du four et de vérifier, pour différents paliers de températures, que l'écart maximal entre les points de mesure ne dépasse pas 10 à 20°C. Selon l'équipement, la plage de température s'étale de 160 à 930°C et le contrôle s'effectue sur deux à trois paliers maintenu pendant deux heures. Autre vérification : l'écart entre la température de consigne et la moyenne des points de mesure dans le four ne doit pas dépasser 5 à 10°C.
Une journée est nécessaire pour mener à bien l'ensemble de ces opérations pour chacun des fours. Il y a encore quelques semaines, une fois les capteurs installés, l'enregistrement des mesures se faisait sur une centrale d'acquisition. Il fallait donc se rendre régulièrement auprès de la machine pour s'assurer que tout se déroule correctement.
Pour éviter ces va-et-vient, Richard Rollin a doté l'enregistreur d'un modem Bluetop100 de Pyro-Contrôle.
Le Bluetop 100 adapte la technologie de communication sans fil Bluetooth aux exigences industrielles. Il assure une transmission des données en liaison point à point. Connecté à l'enregistreur via son port RS-232, ce premier modem communique par voie radio avec le second modem connecté à un PC.
« Ainsi, je me consacre à d'autres tâches pendant que les mesures se font sur le terrain. Je jette tout simplement un Å“il à l'écran du PC pour suivre l'évolution des mesures et vérifier que tout se passe bien. Je suis immédiatement alerté de la rupture de chauffe d'un four alors qu'auparavant je ne m'en serais rendu compte qu'en me rendant sur place. Par ailleurs, cette solution me permet d'optimiser les changements de palier de température et obtenir des durées de paliers homogènes. Des alarmes me préviennent que l'homogénéité thermique du four est atteinte, je peux alors aller changer la valeur de consigne », explique Richard Rollin. Il pense même, à terme, pouvoir commander à distance le changement de consigne de certains fours via le modem Bluetop.
Pour la transmission des données, Bluetop utilise la technologie de radiocommunication numérique par étalement de spectre à saut de fréquence (FHSS) à 2,45 GHz qui présente une bonne immunité aux perturbations électromagnétiques. Propriété effectivement constatée par Richard Rollin : « j'ai été impressionné par la fiabilité de la communication malgré les carcasses métalliques des fours, les câbles de puissance qui les alimentent et la présence de nombreuses armatures métalliques et de poteaux sur le site ».
La transmission s'effectue sans problème sur une distance d'une trentaine de mètres alors que, selon les fours, jusqu'à 6 murs séparent l'enregistreur du bureau du responsable du service méthodes.
Youssef Belgnaoui
