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Carl Zeiss applique la tomographie à la métrologie industrielle

Jean-François Preveraud

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Carl Zeiss applique la tomographie à la métrologie industrielle

Assurer rapidement le contrôle non-destructif des pièces mécaniques.

© DR

Le spécialiste de la métrologie industrielle a développé un système de tomographie 3D à rayons X permettant d’obtenir le volume 3D d’une pièce plastique, métal ou composite, afin d’en contrôler la qualité interne.

La complexification des pièces, qu’elles soient destinées à l’automobile, l’aéronautique, la microélectronique ou le médical, impose un contrôle toujours plus rigoureux, afin de gagner en précision et en qualité de finition pour éviter trop de défauts et de rebus.

Pour aider les industriels à optimiser la qualité du produit fini et de l’outillage servant à fabriquer les pièces de séries, le spécialiste de la métrologie industrielle Carl Zeiss a développé le Metrotom. Ce système de tomographie 3D à rayons X permet d’obtenir le volume 3D d’une pièce plastique, métal ou composite. Même si la pièce est de petite taille et qu’elle comporte des détails cachés (bulles d’air, micro fissures).

Ce procédé de mesure sans contact apporte un gain de temps et une meilleure fiabilité de mesure par rapport aux moyens de métrologie traditionnels.

Un contrôle non-destructif

Le Metrotom 1500 est équipé d’un tube à rayons X d’une puissance de 225 kV / 225 W qui ‘‘éclaire’’ la pièce par rayonnement. La pièce est placée sur un plateau tournant dans une cabine complètement isolée pour la radioprotection. Un détecteur numérique 2 048x2 048 pixels (Scan VAST CT) assure l’acquisition en quelques minutes. Il n’est pas nécessaire de découper la pièce ou d’appliquer une résine synthétique pour obtenir des coupes 2D et reconstruire sa géométrie 3D. La modélisation géométrique de la pièce réelle permet de faire une comparaison avec le modèle CAO et d’interpréter facilement les défauts grâce à un code couleurs.


                                     


Réduire le temps de mesure

Carl Zeiss a mis au point plusieurs techniques innovantes pour réduire le temps du scan et optimiser le processus de mesure du client, souvent contraignant.
 

  • Réduire le temps d’acquisition : Avec le détecteur Scan VAST CT, Carl Zeiss a mis au point un nouveau procédé qui permet de diviser la durée du scan par 10. Il suffit de baisser la résolution du résultat de mesure pour diviser par 10 le temps d’acquisition.
  • La programmation de mesures automatisées : Les paramètres d’une mesure peuvent être sauvegardés et archivés dans le Metrotom. Cette fonctionnalité permet d’automatiser une mesure multiple, de requalifier une pièce ou d’intégrer une nouvelle production.
  • La fonction ‘‘rétro-conception’’ : une bonne partie de la phase de conception consiste à réajuster et à redessiner la pièce. Hors le logiciel de mesure du Metrotom permet de comparer le modèle CAO avec la tomographie 3D de la pièce et d’établir de nouveaux modèles CAO si la pièce analysée comporte trop de défauts.


Jean-François Prevéraud

Pour en savoir plus : http://www.meditec.zeiss.de

 

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